多联式中央空调系统（又叫变制冷剂流量空调系统、变频多联机）。是由一台或数台风冷室外机连接数台相同或不同型式、容量的室内机构成的循环系统，它可以向一个或数个区域直接提供处理后的空气。

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• 1. 全直流变频，舒适节能。
• 1980年东芝发明世界首台变频空调，2004年东芝率先推出了划时代意义的全变频多联系统，全直流变频中央空调迎来辉煌时代。设备内的所有电机、压缩机均采用直流变频技术，主机IPLV远超国家一级能效。（样本配图）
• 2. 静音运转。超强室内外静音。
• 全直流变频，静音效果更强，睡眠时几乎无声响；双转子压缩机，更大范围，更可靠，性能更加稳定，噪音更小。
• 3. 智能控制。室内温度波动更小，0.5℃的温度感应。
• 直流矢量变频控制，不管外界温度如何波动，直流变速控制总能迅速保持稳定。0.5℃的温度感应，让您身处的环境倍感舒适。
• 4. 超强室内机。
• 全直流变频室内机提供更大风量，更高静压，更爽气流。而更低噪音，更薄机身，更灵活尺寸，让建筑不但有温度，更有美观度
  
• 5. 应对恶劣环境，智能除霜，强劲制热。
• 抗严寒，零下25℃运行工况，东芝中央空调强劲制热，暖流破霜前行！
• 耐酷暑，52℃运行制冷，18年行业率先使用环保冷媒（R410A）提供更可靠运行。
• 6. PM2.5处理过滤
• PM2.5过滤网，回风口处解决室内空气质量，低阻力，安装简便
• 空调用PM2.5空气净化器，原装进口，等离子净化技术，超长使用寿命，安全更便捷
• 7.随心所欲，智能操控
• wi-fi server全新智能控制系统，一部手机，无线操控，智慧生活，轻松搞定
  
  解决方案

   空调、地暖、新风、湿度、空气净化、智能化控制

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•           健康           舒适               智能

室外机施工

一．室外机基础

1．室外机基础采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作，如果室外机基础设在屋顶时应协调装饰方做好屋面防水工作。
2．基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150-200mm。
二．室外机安装位置选择
1．安装位置应足以承受外机的重量和振动，噪音不能影响客户及邻居的正常休息。
2．机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好。
3．机组周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。
三．室外机安装
1．机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。
2．机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。
3．外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。

     室内机施工

一．室内机位置选择
1．出风口尽量不要装在灯槽里，以免造成制热效果不良。
2．风管机送回风管1.5米范围内无障碍物，防止气流短路，送、回风必需在同一房间。
3．室内、外机安装位置需得到业主（甲方）签字确认，以免出现问题时各方推诿扯皮。
二．室内机安装
1．吊架必需安装平稳、牢固，当吊杆长度≥6米时，应采用角钢作吊杆。
2．吊杆与托盘相连应采用双螺母紧固，下面加弹簧减振垫圈。
三．空调风口
1．风口安装需考虑与装修配合，尽量保证风口在装饰面中心或对称。
2．风口固定螺丝必须固定在风口侧面上。
3．回风口带检修，送风口长度需和回风口一致，方便检修的同时，以保证视觉美观。
四．室内机安装后检查
1．检查室内机接水盘内是否有异物或脏堵，如有，予以清理。
2．检查无误后，室内机送、回风口须用纸板堵住，并用塑料膜包裹机器，防止灰尘进入机器内。

    空调冷媒管路安装

一.施工前的准备工作
1.施工前应检查各管段的管径、管长是否超出规定值，具体参照相关产品的《技术手册》。
2.冷媒铜管内部应保持清洁，在施工前可用氮气吹洗，两端应封口，防止灰尘或异物进入管内。
3.冷媒铜管在施工前应确认无变形、压痕、折扁、损伤等情况，否则不得使用。
二.冷媒管支吊架安装
1.冷媒管气、液管并排敷设，冷媒管安装时支吊架的间距应保证在1.2m-1.5m之间，以确保牢固。
三.穿墙孔制作
1. 穿墙打洞需和业主（物业）确认，以免因空调打洞带来不必要的麻烦。
2. 外墙钻孔角度应保持对外向下倾斜，管道与洞口缝隙需用发泡剂堵死，避免雨水进入室内。
四. 分歧管安装
1. 分歧管只许水平安装或垂直安装，水平安装两分歧管支管必须在同一水平面上，不能在同一竖直面上。
2. 铜管弯头距分歧管的距离应在0.5米以上，两分歧管间距应在1米以上。
五. 冷媒管路安装
1.冷媒管路的安装应做到横平、竖直，管内径清洁无杂物。
2.铜管的切割应使用割刀，不允许使用钢锯，切割时，铜管向下倾斜，防止铜屑等进入管内。
3.冷媒管焊接应采用承插钎焊连接，承插的扩口方向应迎介质流向，其插接深度为：Ф6.4～Ф19.1为15mm；Ф22.2～Ф31.8为20mm；Ф38.1～Ф44.5为25mm。
4.喇叭口连接时，内外表面喷涂冷冻油，保持密封和避免管道发生扭曲。
5.冷媒管焊接时焊条一般使用磷铜焊条或低银焊条，不能使用助焊剂。
6.冷媒管与电子膨胀阀焊接时，应对阀体采取降温保护措施，防止焊接时高温造成阀体损坏。
7.室外裸露冷媒管道要安装PVC盖管，以利于美观及保护室外管道。

六.冷媒管路保温
1.冷媒管保温先进行无接头处，接头处待气密性试验后再进行保温。
2.橡塑保温接头使用专用胶水粘接。保温涂胶水时要涂刷均匀，等待胶水干后，不粘手再进行粘贴，接头处不能有裂缝，接缝处用橡塑胶带密封。
3.保温材料表面要平整清洁，不能有损坏现象，比较后用包扎带包扎，以利于美观也可以用做保护层。

    冷凝水管安装

冷凝水管安装
1.冷凝水管应尽量保持1/100坡度，以保证排水顺畅。
2.冷凝水管支吊架间距应0.8-1m之间设置一个支撑。
3.冷凝水管汇总管排放时，要有回水弯，防止异味进入室内。
4.冷凝水管水平干管每隔6--10m加设1个排气孔，上出口加一弯头，防止异物落入。
5.冷凝水管安装完毕后，做2次满水试验和1次排水试验，满水试验管道应无渗漏，排水试验室内机接水盘应无积水现象。
管道保温施工要求

冷凝水管保温
1.先进行无接头处保温，接头处待充水试验后进行保温。
2.橡塑保温时接缝涂胶应均匀，密封胶带密封严密，纵横接缝应错开。

   系统运行调试

一.冷媒管路吹污
1. 冷媒管吹污必须使用氮气，不允许用其他气体代替。
2. 冷媒系统管路长且分支管路多，应分段进行吹污，吹污时所有阀门（除安全阀外）处于开启状态以保证吹污效果。排污口选择在系统比较低处。
3. 系统检查可用白布放置在排污口300～500mm处观察5分钟，无污物则认为合格。
4. 冷媒管焊接过程中如管内铜氧化膜产生的过多，宜采用四氯化碳清洗。
二.气密性试验
1. 气密性试验使用氮气，加入氮气时，从高低压两侧同时进行，加压分三阶段进行，先加至0.5Mpa,检查有无泄漏,如果没有大的泄漏点，五分钟后在加至1.5Mpa，检查有无漏点,无泄漏，将压力升至4.1Mpa。
2. 用肥皂水对焊口和喇叭口逐个检查，如有泄漏，会有气泡冒出。
3. 检查完毕，记录当时的温度和压力，放置24小时，压力无下降为准（环境温度会影响系统内的压力，一般环境温度每变化10C，系统压力会有0.01Mpa的变化）。
4. 气密试验合格后，如系统暂不调试，应将管道压力控制在0.5Mpa左右。
三. 真空泵选择
1. 多联机系统由于管路较长，为提高排空速度，须选用≥50L/M的真空泵。
2. 真空泵应能使系统真空度达到-755mmHg以下。
3. 为防止润滑油逆流进入冷媒系统中，须采用带有电子单向阀的真空泵。
四. 真空干燥
1. 抽真空应从高低压两侧同时进行，从任何一侧都无法达到满意的真空度。
2. 将双头压力表接在气管和液管截止阀的维修口上，运行2小时以上，真空度应能达到-755mmHg以下，如达不到，则系统有泄漏点或有水分。
3. 向系统加入少许冷媒气体，使系统压力达到0Kg/cm2以上，继续抽空2小时，使系统的真空度达到—755mmHg以下。
五.真空保持试验
关闭表阀使系统在-755mmHg真空下保持1小时，以真空表指针不上升为合格，如真空度上升则有泄漏点或水分。
六. 冷媒添加
1. 添加冷媒必须使用磅秤或电子秤，称重定量加氟，严禁按I、U(电流、电压)或经验
估计值加注。
2. 添加冷媒应根据液管直径和长度经计算后确定，冷媒应以液态方式充注。
3. 加注完毕后，对阀门部位进行检漏，防止冷媒泄漏，并将添加量填写到冷媒充注表格里。（是否添加冷冻油）
七. 系统调试
1. 开机运转，设定风速为高速，运转半小时以上，记录运转电流、高压压力、低压压力、排气管温度、吸入管温度、频率等参数。
2. 制冷运行时，内机送回风温差10℃以上；制热运行时，送回风温差14℃以上为正常。